Aug 28, 2024

Aplicació de la tecnologia de sensors a la pràctica de producció

Deixa un missatge

Amb el ràpid desenvolupament de la ciència i la tecnologia, la tecnologia de prova i control de quantitats no físiques s'ha utilitzat cada vegada més àmpliament en aeroespacial, aviació, transport, metal·lúrgia, fabricació de maquinària, petroquímica, indústria lleugera, seguiment i proves tècniques i altres tècniques. camps, i es va introduint a poc a poc a la vida quotidiana de les persones. Es pot dir que l'alça i la baixa de la tecnologia de prova i el grau de control automàtic és un indicador important per ponderar el nivell de modernització científica i tecnològica d'un país.

 

La tecnologia de sensors és una part important de les proves i el control automatitzat. En el sistema de prova, s'utilitza com a posicionament d'instrument primari, i la seva característica principal és que pot transmetre i detectar amb precisió una determinada forma d'informació i convertir-la en una altra forma d'informació.

 

En detall, els sensors fan referència a aquells components o instal·lacions que tenen la funció de sentir (o respondre) i detectar una determinada informació positiva de l'objecte mesurat, i convertir-la en un senyal de sortida corresponent segons una determinada llei. Si no hi ha cap sensor per aturar la captura i conversió precisa i fiable de la informació original a mesurar, no es completaran totes les proves i controls precisos, fins i tot els ordinadors electrònics més moderns, sense informació precisa (o dades fiables), entrada sense distorsió. , no podrà exercir plenament el paper que li correspon.

 

Hi ha moltes varietats i tipus de sensors, i els principis també són variats. Entre ells, el sensor de tensió de resistència s'utilitza habitualment en la instal·lació de mesura de força de bàscules electròniques i diversos mecanismes nous, i la seva precisió i rang es seleccionen segons les necessitats de la sol·licitud de precisió excessivament alta no té molta importància per a una determinada aplicació, i el rang excessivament ampli també reduirà la precisió de la mesura, i farà que el cost sigui massa alt i augmentarà la dificultat del procés, per tant, és molt important seleccionar correctament la precisió i el rang segons el petició de l'objecte de mesura. Tanmateix, independentment de les condicions i els llocs, els sensors utilitzats han de tenir un rendiment estable, dades fiables i durabilitat. Per a això, cal considerar, a més d'ells, la fiabilitat i l'estabilitat dels sensors d'alta precisió. En l'actualitat, la tecnologia de sensors, incloent la investigació, el disseny, la producció d'assaig, el consum, la detecció i l'aplicació de correctores de llit, s'ha convertit gradualment en una disciplina especial relativament independent.

 

En condicions normals, a causa del fet que el lloc on s'instal·la el sensor no és ideal, sota la influència combinada de la temperatura, la humitat, la pressió i altres efectes, pot provocar la deriva zero del sensor i el canvi de flexibilitat, que s'ha convertit en un greu problema d'ús. Tot i que la gent ha pres mesures per compensar la temperatura i el segellat a prova d'humitat en el procés de fabricació de sensors, està estretament relacionat amb l'extensòmetre, la felicitat de l'adhesiu en si, la precisió i la competència de la tecnologia adhesiva, la selecció d'elastòmers. materials i la formulació de tecnologia de processament en fred i en calent. Al mateix temps, cal parar atenció a la instal·lació de sensors, a la configuració d'estructures de suport i a com restringir les forces laterals.
Un sensor que és un instrument primari normalment consta d'un element sensor i un element de conversió.

 

L'element de conversió és el pont delicat. Per tant, el sensor d'extensió de la resistència per a la reutilització de l'escala de mesura de força es compon principalment d'elastòmer, extensímetre, adhesiu i diverses resistències de compensació. La seva estabilitat també ve determinada per l'efecte combinat dels factors interns i externs d'aquests elements. En aquest article, deixarem de parlar d'aquest tema, parlarem d'algunes opinions superficials i parlarem amb els companys.

 

El primer és l'element elàstic. Els elements elàstics generalment es processen i es formen per acer d'aliatge d'alta qualitat i metalls no fèrrics d'alumini, bronze de beril·li, etc., que afecten l'estabilitat de l'elastòmer, principalment per la seva estructura metal·logràfica i tensió residual després de diverses eliminacions. Pensant en la relació d'equilibri entre l'alliberament de l'estrès i les limitacions del mode de construcció d'elastòmer, si voleu alliberar l'estrès restant, heu d'aturar el tractament d'envelliment, que a la pràctica si s'adopta el mètode d'envelliment natural, l'alliberament és lent, el cicle és llarg, i sovint no és desitjable, la necessitat d'escurçar artificialment el temps, la forma habitual d'eliminar l'estrès residual a la superfície de l'elastòmer és: fer un tractament de temperat al buit i una pulsació cansada. tractament i ressonància. D'aquesta manera, l'estrès residual es pot reduir considerablement i l'envelliment natural a llarg termini es pot completar en poc temps, de manera que el rendiment del teixit sigui més estable.

 

En segon lloc, hi ha extensometres i adhesius. L'afectació de l'estabilitat de l'extensímetre és la làmina en si, hi ha moltes varietats d'aliatges de resistència per a la fabricació d'extensímetres, entre els quals l'aliatge constantan és el més utilitzat, té una bona estabilitat, una gran vida a la fatiga i un petit coeficient de temperatura de resistència. , que és un material ideal per a la fabricació de reixetes de filferro. A més, s'han d'eliminar les inestabilitats causades per efectes adversos durant la fabricació dels extensometres. Per exemple, la força d'unió entre la reixeta de filferro i l'adhesiu del substrat, la força adhesiva entre el calibre de tensió i l'elastòmer, l'alliberament de la tensió a l'adhesiu del substrat, etc., són elements inestables. A més, l'adhesió de l'extensímetre també és un dels elements clau, la qualitat d'aquest treball afecta directament la qualitat d'unió de la cola, i fins i tot la precisió de mesura, si la pasta no és estricta, la tecnologia no és competent, fins i tot l'ús del millor extensòmetre és inútil.

Enviar la consulta